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    塑膠模具電鍍的時間與材料的影響


    塑膠模具電鍍的時間與材料的影響

    一般來說,塑膠模具電鍍不同的基體材料對滲氫導致氫脆的敏感性是不同的,強度越高的金屬材料(如高強鋼),敏感性越大,彈性件與薄壁件對氫脆也很敏感,鋼的含碳量增加時,氫的吸收量減少,鋼中有硫、磷、硅、砷、銻等元素時也容易吸氫。不同金屬鍍層滲氫的程度也不相同,易滲氫的是鍍鉻層,其次是鐵族金屬,鍍鋅層吸氫很少,其他金屬鍍層則更少,甚至不敏感。

    塑膠模具電鍍的零件的酸液處理或電解除油除銹、電鍍時間越長,析氫量越大,因此鍍件表面吸氫量越大,滲氫的量也越大,造成氫脆的嚴重性也越大,所以在對氫敏感的零件進行處理時,時間越短越好。

    此外,當零件在加工過程中有應力殘留在基體上時,零件對氫脆的敏感性增加,在有內應力或殘余應力的情況下,即使只滲入少量的氫也很容易發生氫脆而斷裂。

    塑膠模具電鍍的鍍后的零件往往在表面上殘留有一定的鍍液,這些鍍液都具有一定的腐蝕性,會使鍍層馬上生銹或長期對表面腐蝕。而且鍍液都具有顏色,留在鍍層表面干燥后,表面形成不均勻的色斑。因此鍍件出槽后要馬上清洗干凈,建議用溫水或熱水洗。對于酸性的鍍液要先用弱堿水浸蝕中和,然后再用溫熱水沖洗干凈;對于堿性鍍液,應先用弱酸(如檸檬酸等)浸洗中和,然后用熱水清洗至干凈為止。

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